玻璃鋼廢氣吸收塔采用氫氧化鈉溶液為吸收中和液來(lái)凈化廢氣。氣體由離心通風(fēng)機(jī)壓入或吸入進(jìn)風(fēng)段，再向上流動(dòng)，至第—級(jí)填料層，與第—級(jí)噴嘴噴出的中和液接觸反應(yīng)。吸收后的廢氣繼續(xù)向上流動(dòng)至第二級(jí)填料層，與第二級(jí)噴嘴噴出的中和液接觸，再次發(fā)生中和反應(yīng)，根據(jù)廢氣各項(xiàng)指標(biāo)，還可以加裝第三級(jí)填料及噴淋裝置，凈化達(dá)標(biāo)后的氣體通過(guò)除霧器排入大氣中。
玻璃鋼廢氣吸收塔是利用玻璃鋼為塔體的主體，利用玻璃鋼所具有的防腐蝕、抗老化、強(qiáng)度高、質(zhì)量輕等特點(diǎn)。使玻璃鋼凈化塔具有了傳統(tǒng)的凈化塔所不具備的特點(diǎn)。玻璃鋼凈化塔可以處理各種廢氣、廢液中的雜質(zhì)。同時(shí)，玻璃鋼凈化塔的種類(lèi)繁多，應(yīng)用行業(yè)也十分廣泛。
一、啟動(dòng)操作
開(kāi)啟循環(huán)液系統(tǒng)：
啟動(dòng)循環(huán)水泵，緩慢打開(kāi)出口閥門(mén)，使吸收液進(jìn)入塔內(nèi)噴淋系統(tǒng)。
觀(guān)察噴淋是否均勻覆蓋填料層，有無(wú)偏流或干區(qū)。
調(diào)節(jié)流量至設(shè)計(jì)值，確保填料充分潤(rùn)濕。
啟動(dòng)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)：
待噴淋系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定（約1-2分鐘后），啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。
緩慢調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)開(kāi)度，逐步增加風(fēng)量至工藝設(shè)定值。
觀(guān)察系統(tǒng)壓力變化，確保在正常范圍內(nèi)。
監(jiān)測(cè)運(yùn)行參數(shù)：
實(shí)時(shí)監(jiān)控：循環(huán)液pH值、液位、溫度、風(fēng)機(jī)電流、系統(tǒng)壓差等。
對(duì)于酸性廢氣處理，確保堿液pH維持在8-12（根據(jù)污染物濃度調(diào)整）。
檢查排氣口是否有明顯煙霧或異味，初步判斷處理效果。
二、運(yùn)行中監(jiān)控與維護(hù)
定期巡檢：
每班至少巡檢一次，檢查泵、風(fēng)機(jī)運(yùn)行聲音、振動(dòng)、溫度是否異常。
檢查塔體、管道有無(wú)泄漏。
吸收液管理：
定期檢測(cè)吸收液pH值和污染物濃度，及時(shí)補(bǔ)充新鮮吸收劑或更換廢液。
避免吸收液結(jié)晶或沉淀堵塞噴嘴和填料。
水質(zhì)控制（如使用水洗或濕法脫硫）：
控制循環(huán)水濁度，必要時(shí)進(jìn)行排污和補(bǔ)水。
防止結(jié)垢和微生物滋生。
壓差監(jiān)控：
監(jiān)測(cè)塔體進(jìn)出口壓差，若壓差異常升高，可能表明填料堵塞，需停機(jī)清理。
三、停機(jī)操作
正常停機(jī)：
先關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，停止廢氣進(jìn)入。
繼續(xù)運(yùn)行循環(huán)泵5-10分鐘，沖洗填料和噴嘴，清除殘留污染物。
關(guān)閉循環(huán)泵，切斷電源。
如需長(zhǎng)期停機(jī)，應(yīng)排空循環(huán)水箱和管道中的液體，防止冬季凍結(jié)或腐蝕。
緊急停機(jī)：
發(fā)生設(shè)備故障、泄漏、火災(zāi)或控制系統(tǒng)報(bào)警時(shí)，立即按下急停按鈕。
關(guān)閉風(fēng)機(jī)和循環(huán)泵電源。
按應(yīng)急預(yù)案處理。
更新時(shí)間：2025-10-23 
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